Mașină complet automată de încărcare și hrănire a tavilor cosmetice din aluminiu

Mașină complet automată de încărcare și hrănire a tavilor cosmetice din aluminiu

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. proiectează și construiește Mașină complet automată de încărcare și hrănire a tavilor cosmetice din aluminiu ca un modul în amonte dedicat pentru producția de pudre presate, fard de obraz și fard de pleoape. Această mașină înlocuiește sortarea și plasarea manuală a tăvilor cu un alimentator vibrator cu bol, un sistem robot de prindere și o stație de pre-presare, toate sincronizate prin logica PLC. În calitate de producător și furnizor din China, proiectăm această unitate pentru a se integra direct cu echipamentele de umplere și presare din aval, reducând forța de muncă și îmbunătățind consistența liniei.

Echipamentele noastre sunt construite pentru instalațiile cosmetice OEM/ODM care necesită manipulare igienă și de volum mare a vaselor. Mașina manipulează tigăi de aluminiu în vrac (godets), le aliniază direcțional și le încarcă în matrițe cu mai multe cavități, cu o rată a randamentului structural de 99%. Este disponibil în configurații de până la 49 de cavități, funcționând la 3–6 cicluri pe minut, înlocuind efectiv aproximativ trei operatori manuali pe schimb.

Componentele de bază și funcționarea

Mașina este compusă din ansambluri modulare standardizate, fiecare controlat de PLC central pentru a asigura o secvențiere precisă:

• Ansamblu alimentator cu bol vibrant: Sortează și aliniază vasele din aluminiu în vrac pe o linie de alimentare, folosind porțile interne și reglarea spațiului liber pentru a preveni blocajele.
• Ansamblu de încărcare automată a panoului: O unitate de prindere pneumatică și robotică preia tigăile aliniate și le plasează în cavitățile matriței cu aspirație în vid.
• Asamblare pre-presare: Nivelează și prinde înainte cratițele după plasare, asigurându-se că sunt blocate și plane înainte de umplere.
• Ansamblu cadru principal: Cadru industrial de înaltă rigiditate care absoarbe vibrațiile și menține precizia geometrică în timpul funcționării de înaltă frecvență.

Aplicații și integrare

Această mașină este proiectată pentru partea frontală a liniilor de pulbere compacte. Aplicațiile tipice includ:

• Introducerea vaselor goale în unitățile automate de umplere și curățare cu pulbere.
• Furnizarea de matrițe cu mai multe cavități pentru palete de fard de pleoape sau compacte de pudră produse în masă.
• Reducerea contactului manual cu componentele de ambalare pentru a îndeplini standardele sanitare în fabricile OEM/ODM de mare volum.

Unitatea dispune de interfețe standardizate de interblocare a semnalului, permițând sincronizarea fizică și a datelor directă cu aval masini de presat pulbere și echipamente de umplere. Configuram logica PLC pentru a se potrivi cu arhitectura dvs. de linie existenta, asigurand transferul fara probleme.

Specificații și performanță

Aceste cifre sunt tipice pentru configurațiile standard. Ajustăm numărul cavităților matriței și viteza ciclului în funcție de dimensiunile produsului și de volumul țintă.

Opțiuni de configurare

Oferim mai multe opțiuni de configurare pentru a se potrivi nevoilor dvs. de producție:

• Design matriță: Aspecte personalizate de cavități pentru tigăi rotunde, pătrate sau dreptunghiulare, inclusiv palete cu mai multe cavități.
• Tip alimentator: Alimentator vibrator al bolului cu distanță reglabilă a căii de rulare pentru diferite dimensiuni ale tavilor.
• Sistem de prindere: Prindere cu vid sau mecanice, în funcție de materialul tigaii și finisajul suprafeței.
• Interfata de control: PLC cu HMI, care acceptă integrarea cu controlere de linie existente.

Asigurarea calității și testarea

Fiecare mașină este supusă testelor din fabrică pentru a verifica timpul ciclului, acuratețea alinierii și sincronizarea senzorilor. Verificăm presiunea de vid, eliberarea șinei și comunicarea PLC cu echipamentele din aval. Procesul nostru de control al calității asigură că mașina îndeplinește rata de randament specificată înainte de expediere.

Instalare, întreținere și asistență

Oferim îndrumări de instalare și instruire tehnică operatorilor dumneavoastră. Aparatul este proiectat pentru un acces ușor la bolul vibrator, duzele de prindere și senzorii pentru curățarea și reglarea de rutină. Oferim asistență video la distanță pentru depanarea, cu un răspuns în termen de 2 ore de la notificarea unei erori.

Sarcinile obișnuite de întreținere includ curățarea duzelor de aspirație, verificarea presiunii pneumatice și recalibrarea pozițiilor senzorului. Furnizăm piese de schimb și oferim documentație pentru programele de întreținere preventivă.

Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția

Pentru a pregăti o ofertă și o configurație precisă, avem nevoie de următoarele din partea echipei dumneavoastră:

• Dimensiunile recipientului (diametrul, adâncimea, grosimea materialului) și eșantionul, dacă este disponibil.
• Rata de producție țintă (cicluri pe minut sau tigăi pe oră).
• Dispunerea cavității matriței și numărul de cavități necesare.
• Detalii ale echipamentelor de umplere și presare din aval pentru proiectarea interfeței.
• Specificațiile utilității centrale (presiunea aerului, tensiunea, spațiul disponibil).

Întrebări frecvente

Î: Ce cauzează blocajele de alimentare cu tigaie și cum sunt rezolvate?

R: Blocajele apar de obicei din cauza degajării incorecte a căii sau a tăvilor deformate. Ajustăm porțile de selecție ale bolului vibrator și spațiul liber și recomandăm să inspectăm tigăile de intrare pentru a le respinge pe cele îndoite.

Î: Cum ne descurcăm cu alegerea greșită de către prinderea robotizată?

R: Alegerea greșită se datorează adesea presiunii pneumatice scăzute sau duzelor de aspirație înfundate. Verificați alimentarea cu aer, curățați sau înlocuiți duzele și asigurați-vă că vasele nu sunt imbricate. Oferim acces la aceste componente pentru întreținere rapidă.

Î: Această mașină se poate integra cu linia noastră existentă de presare a pulberii?

R: Da, mașina are interfețe standardizate de interblocare a semnalului. Îl putem sincroniza cu echipamentul curent de umplere și presare prin configurarea parametrilor de comunicare PLC.

Î: Care este timpul dumneavoastră de răspuns pentru suport tehnic?

R: Răspundem la întrebări în termen de 12 ore. Pentru depanarea erorilor, vă oferim un răspuns video în termen de 2 ore de la primirea notificării dvs.