Încărcare panoramă
Tigăile goale sunt introduse dintr-un magazin sau bol vibrator în placa de indexare. Prezența recipientului este confirmată de senzor înainte ca ciclul să continue la stația de alimentare.
Dozarea pulberii
Snecul acționat servo umple fiecare tavă până la greutatea rețetei. Valoarea de umplere este verificată de o cântărire de verificare în linie, iar recipientele în afara toleranței sunt marcate pentru respingere.
Nivelarea
O răzuitoare sau o placă de vibrații nivelează stratul de pulbere din interiorul tigaii. Acest pas reduce variația densității înainte ca perforatorul să intre în contact cu suprafața pulberii.
Apăsând
Poansonul superior coboară la forța setată și se menține pentru valoarea de rețetă. Datele de presiune și poziție sunt înregistrate pentru fiecare recipient individual.
Ejectie
Tava presată este ridicată din matriță și transferată într-un transportor de descărcare sau o unitate de încărcare a tăvilor. Cursa de evacuare este setată pe adâncimea tavii.
Verificare
Înălțimea tavilor, greutatea și starea suprafeței sunt verificate la un punct de inspecție. Datele sunt legate de înregistrarea lotului pentru trasabilitate.
Capabilități de bază
Funcții configurate pentru producția de farduri de pleoape.
Unelte în formă de pan
Unelte rotunde, pătrate, dreptunghiulare, ovale și personalizate, susținute printr-o placă de matriță interschimbabilă. Schimbarea urmează o procedură de instrumentare documentată.
Rețete specifice nuanțelor
Fiecare nuanță și formulare stochează propria greutate de umplere, forță, timp de păstrare și setare de ejectare. Rechemarea rețetei se face din HMI fără ajustare mecanică.
Umplere cu palete multiple
Placa de indexare poate transporta mai multe poziții de pan, astfel încât mai multe nuanțe pentru o singură paletă sunt umplute și apăsate în același grup de cicluri.
Presare suprafață în relief
Sunt acceptate poansonurile superioare cu logo, model sau geometrie cupolă. Viteza de apropiere și gradientul de compactare sunt reduse pentru sculele de relief.
Verificarea greutății în linie
O cântărire de verificare după stația de umplere confirmă greutatea tavii în raport cu valoarea rețetei. Tigăile în afara toleranței sunt deviate înainte de presare.
Raportare la nivel de lot
Greutatea de umplere, forța de apăsare, numărul de recipiente și numărul de rebuturi sunt înregistrate pe lot. Datele pot fi exportate prin OPC UA sau CSV pentru evaluarea calității.
Date tehnice
Valori standard de configurare. Dimensiunea panoului, intervalul de forță și instrumentele sunt definite pe proiect.
Producție Fit
Unde mașina de presare a fardurilor de pleoape este utilizată în producția de produse cosmetice.
Volumul cu o singură umbră
Tiraje lungi de o singură nuanță pe dimensiuni standard de tigaie, cu stabilitate de ieșire menținută în timpul schimburilor și duritate constantă a tigaii.
Producție legată de palete
Palete cu mai multe nuanțe în care sunt produse și asamblate mai multe tigăi într-o secvență coordonată pentru un singur format de paletă.
Gamă sezonieră și limitată
Campaniile de loturi mai mici în care rechemarea rețetelor și timpii scurti de schimbare susțin tranziții frecvente între nuanțe și formate de pan.
Tigaie în relief și de specialitate
Vase cu relief de suprafață, geometrie cupolă sau finisaj texturat, în care parametrii de presare sunt reglați pentru a proteja detaliile de perforare.
Eșantion și unități promoționale
Setări de forță reduse și cicluri mai scurte pentru recipientele de mostre și formatele promoționale, fără a modifica configurația mașinii.
Coexistență pe mai multe linii
Implementat alături de alte platforme de presare, unde formatele de fard de pleoape necesită o linie dedicată pentru instrumente și rețete dedicate.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente ridicate în timpul evaluării și integrării liniilor. Selectați o întrebare pentru a extinde răspunsul.
Ce formate de fard de pleoape poate gestiona mașina
Tigăile rotunde, pătrate, dreptunghiulare, ovale și personalizate sunt susținute prin plăci de matriță interschimbabile. Gama standard acoperă un diametru de 15 mm până la 45 mm sau amprenta la sol echivalentă, cu formate mai mari disponibile la cerere.
Cum este controlată greutatea de umplere pentru fiecare tigaie
Pulberea este dozată de un melc servo-acționat folosind o metodă de umplere volumetrică. O cântărire de verificare în linie confirmă greutatea față de valoarea rețetei, iar tigăile din afara toleranței sunt deviate înainte de a apăsa. Greutatea umplerii este în mod normal menținută în plus sau minus 0,03 g.
Pot fi produse mai multe nuanțe în același ciclu
Da. Placa de indexare poartă mai multe poziții de pan și fiecare poziție poate rula aceeași rețetă de nuanță sau o rețetă diferită. Acest lucru se potrivește producției legate de palete în care mai multe nuanțe sunt presate într-o secvență coordonată.
Ce timp de schimbare a sculelor ar trebui să fie de așteptat
O schimbare a setului complet de scule durează de obicei 20 până la 40 de minute, în funcție de forma tavii și de numărul de poziții care trebuie actualizate. Sculele sunt stocate după codul de rețetă și sunt trepte înainte de schimbare pentru a minimiza timpul de nefuncționare.
Cum manipulează mașina tigăile în relief sau bombate
Pentru sculele în relief și bombate, viteza de apropiere și gradientul de compactare sunt reduse, iar timpul de reținere este ajustat în funcție de rețetă. Acest lucru păstrează detaliile suprafeței de pe fața poansonului și limitează crăparea în jurul marginii tigaii.
Ce date sunt înregistrate pe lot
Greutatea de umplere, forța de apăsare, timpul de așteptare, numărul de recipiente și numărul de respingeri sunt înregistrate pe lot. Datele la nivel de ciclu pot fi exportate prin OPC UA sau CSV pentru documentația de calitate și revizuirea procesului.
Ce intervale de întreținere se aplică presei
Inspecția poansonului și matriței este recomandată la fiecare 500 de ore, curățarea șnecului și a sistemului de dozare la fiecare schimbare de nuanță, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni. Înregistrările sunt păstrate alături de jurnalul de întreținere al mașinii.
Se poate integra mașina cu liniile de asamblare a paletelor existente
Da. Stația de descărcare furnizează un semnal identificat de poziție pe care ansamblul paletei din aval sau echipamentul de încărcare a tăvilor îl poate folosi pentru aliniere și secvențiere. Cerințele de integrare sunt definite în timpul planificării aspectului liniei.
Referință pentru abaterea procesului
Situații observate în timpul presării fardului de pleoape și acțiunile corective corespunzătoare.
Marginile pan se crăpă după apăsare
Prelungiți timpul de așteptare cu 0,3 până la 0,8 secunde și reduceți gradientul de compactare. Verificați distanța dintre poanson și matrițe în raport cu înregistrarea sculelor. Confirmați că conținutul de umiditate al pulberii rămâne între 1 și 3 procente.
Greutatea umplerii variază în funcție de poziție
Rulați rutina de calibrare pe poziție pentru melcul afectat. Confirmați consistența densității în vrac a pulberii în buncăr și verificați uzura șurubului melc. Verificați că nivelul buncărului rămâne peste 30% în timpul producției.
Pudra se lipeste de pumnul superior
Reduceți forța de apăsare cu 10 până la 15 la sută și scurtați timpul de reținere. Lustruiți suprafața poansonului și confirmați că unghiul de eliberare corespunde specificațiilor sculei. Verificați temperatura pulberii și conținutul de umiditate înainte de producție.
Pan nu a fost scos complet din matriță
Verificați că cursa de evacuare se potrivește cu setarea adâncimii panului. Inspectați tija ejectorului pentru contaminare și curățați peretele matriței. Confirmați că poansonul inferior revine complet înainte de următoarea etapă de umplere.
Modelul în relief se estompează pe suprafața tigaii
Reduceți viteza de apropiere în etapa afectată și reduceți viteza de contact. Verificați suprafața poansonului pentru acumularea de pulbere și verificați uzura sculei. Măriți puțin timpul de reținere pentru a permite modelului să se înregistreze înainte de eliberare.
Verificați rebuturile de cântărire depășesc intervalul normal
Verificați calibrarea cântăririi de verificare față de o balanță de referință. Inspectați melcul și cilindrul de dozare pentru a nu se acumula pulbere. Confirmați că cantitatea de pulbere nu s-a schimbat în dimensiunea particulelor sau conținutul de umiditate între loturi.
Note de integrare
Factori care afectează instalarea, utilitățile și funcționarea pe termen lung.
Aprovizionare cu pulbere
Se recomandă în amonte un rezervor tampon cu feedback de nivel. Pulberea trebuie să fie uscată, fără cocoloașe și în intervalul specificat de dimensiunea particulelor înainte de încărcare.
Transfer în aval
Stația de descărcare este compatibilă cu transferul pe benzi transportoare, încărcarea tăvii sau pick and place robotizat. Un semnal de identificare a poziției acceptă sortarea în aval și alinierea ansamblului paletei.
Depozitare scule
Seturile de poanson și matrițe trebuie depozitate în rafturi etichetate cu un strat de protecție. Înregistrările de scule cu valorile de degajare însoțesc fiecare format de pan și cod de rețetă.
Planificarea întreținerii
Intervalele recomandate acoperă inspecția poansonului și matrițelor la fiecare 500 de ore, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore, curățarea melcului la fiecare schimbare de nuanță și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni.
