Mașină automată de presare a pudrei de fond de ten
O platformă de presare configurată pentru tavi de fundație cu pulbere și compacte de fundație presate. Aparatul automatizează alimentarea cu tavă, dozarea pulberii, consolidarea stratului, compactarea și ejectarea într-un ciclu continuu, cu controlul bazat pe rețetă asupra greutății de umplere, forței de presare, timpului de repaus și ratei ciclului. Fiecare ciclu este înregistrat în raport cu lotul de producție cu datele de forță și poziție disponibile pentru revizuire.
Compactare de înaltă densitate
Fondul de ten pudră necesită forță susținută pentru a atinge duritatea țintă a tortului. Presa reține forța printr-o etapă de menținere extinsă, permițând liantului să curgă prin matricea de pulbere.
Controlul suprafeței plane
Planeitatea superioară a poansonului și viteza de apropiere sunt setate pe rețetă pentru a produce o suprafață consistentă a tavii fără semne de presare sau variații localizate ale densității.
Integritatea marginilor
Gradientul de compactare și rata de eliberare sunt reglate în funcție de formulă pentru a limita ciobirea marginilor pe tavile de fundație cu pulbere după ejectare.
Ciclul de captare a datelor
Forța, poziția și timpul de așteptare sunt înregistrate pe panou și legate de înregistrarea lotului pentru revizuirea procesului și analiza abaterilor.
Arhitectura sistemului
Stație de dozare
Servo melc cu umplere volumetrica. Pulberea este dozată la greutatea rețetei și verificată de o cântărire de verificare în linie înainte ca tigaia să avanseze.
Stație de nivelare
Lama racletei și vibrațiile controlate consolidează stratul de pulbere, reducând variația înălțimii de umplere înainte de compactare.
Stație de apăsare
Poansoane superioare și inferioare cu acționare servo sau hidraulică. Forța, viteza de apropiere și timpul de reținere sunt setate pe rețetă.
Stație de evacuare
Ejectorul pneumatic sau servo actionat ridica tava presata din matrita. Cursa este setată pentru a se potrivi cu adâncimea tavii și este verificată după schimbarea sculelor.
Punct de inspecție
Se verifică înălțimea și starea suprafeței. Datele de greutate de la cântarul de control și datele de apăsare de la controler sunt legate de înregistrarea lotului.
Gama de specificații
Aplicații de producție
Fond de ten cu pudră presată
Tavi de fond de ten cu pudră standard presate la forță moderată până la mare, cu stație extinsă pentru o densitate uniformă pe suprafața tavii.
Carcase compacte pentru fundație
Formate de carcasă de reîncărcare și compactare în care înălțimea tigaii și finisajul suprafeței trebuie să se potrivească cu geometria carcasei pentru asamblare.
Compacte de fundație cu boltă
Formatele bombate presate cu scule curbate, unde viteza de apropiere și gradientul de compactare protejează profilul domului.
Tigăi pentru fundație în relief
Relieful logo-ului și al modelului sunt apăsate la viteză de apropiere redusă pentru a păstra detaliile de pe suprafața tavii prin compactare.
Gama de fond de ten cu mai multe nuanțe
Producerea gamei de nuanțe folosind rechemarea pe rețetă, unde greutatea umplerii și parametrii de presare se schimbă între nuanțe fără ajustare mecanică.
Producția de probe și probă
Loturi mai mici pentru teste de formulare și probe de piață, folosind setări de forță reduse și cicluri mai scurte pe același instrument.
Întrebări frecvente
Ce interval de forță este necesar pentru fondul de ten cu pudră presată
Fondul de ten cu pudră presată folosește de obicei o gamă de forță moderată până la mare, cu timp de păstrare prelungit. Valoarea exactă depinde de diametrul tăvii, conținutul de liant și duritatea țintă a turtei și este stabilită în timpul testării de acceptare din fabrică pe formula specificată.
Ce formate de pan de fundație poate gestiona mașina
Formatele rotunde, ovale, dreptunghiulare și bombate sunt susținute prin plăci de matriță interschimbabile. Gama standard acoperă un diametru de 35 mm până la 90 mm sau amprenta la sol echivalentă, cu formate mai mari disponibile la cerere cu interval de forță ajustat.
Cum este controlată greutatea de umplere pentru fiecare tigaie
Pulberea este dozată de un melc servo-acționat folosind o metodă de umplere volumetrică. O cântărire de verificare în linie confirmă greutatea față de valoarea rețetei, iar tigăile din afara toleranței sunt deviate înainte de a apăsa. Greutatea umplerii este în mod normal menținută în plus sau minus 0,05 g.
Ce timp de schimbare a sculelor ar trebui să fie de așteptat
O schimbare a setului complet de scule durează de obicei 25 până la 55 de minute, în funcție de forma tavii și de numărul de poziții care trebuie actualizate. Sculele sunt stocate după codul de rețetă și sunt trepte înainte de schimbare pentru a minimiza timpul de nefuncționare.
Mașina poate presa tavile cu o forță mare fără variații de densitate
Intervalele de forță mari sunt susținute cu un pas de nivelare înainte de presare și un gradient de compactare controlat în timpul cursei. Etapa de nivelare reduce variația înălțimii de umplere, iar gradientul este setat să distribuie uniform densitatea pe suprafața panoului.
Ce date sunt înregistrate pe lot
Greutatea de umplere, forța de apăsare, timpul de așteptare, numărul de recipiente și numărul de respingeri sunt înregistrate pe lot. Datele la nivel de ciclu pot fi exportate prin OPC UA sau CSV pentru documentația de calitate și revizuirea procesului.
Ce intervale de întreținere se aplică presei
Inspecția poansonului și matriței este recomandată la fiecare 500 de ore, curățarea șnecului și a sistemului de dozare la fiecare schimbare de nuanță, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni. Analiza uleiului hidraulic este recomandată la fiecare 1.500 de ore acolo unde este specificată acționarea hidraulică.
Se poate integra mașina cu liniile de asamblare a carcasei compacte
Da. Stația de descărcare furnizează un semnal identificat de poziție pe care echipamentul de încărcare a carcasei din aval sau de asamblare a tăvii îl poate folosi pentru aliniere și secvențiere. Cerințele de integrare sunt definite în timpul planificării aspectului liniei.
Referință pentru abaterea procesului
Suprafața panoului arată semne de apăsare
Reduceți viteza de apropiere în stadiul de contact. Inspectați fața superioară a poansonului pentru a nu se depune pulbere sau uzura suprafeței. Prelungiți puțin timpul de reținere, astfel încât matricea de pulbere să se aseze înainte de eliberare.
Așchierea marginilor după ejectare
Încetiniți viteza de eliberare și reduceți gradientul de compactare în etapa finală. Verificați distanța dintre poanson și matrițe în raport cu înregistrarea sculelor. Confirmați că conținutul de umiditate al pulberii rămâne în intervalul recomandat.
Densitatea variază în funcție de diametrul de tigaie mare
Examinați pasul de nivelare a patului și confirmați setarea răzuitorului sau a vibrațiilor este corectă. Prelungiți timpul de reținere pentru a permite o așezare uniformă. Verificați suprafața poansonului pentru planeitate față de înregistrarea sculei.
Greutatea umplerii variază în funcție de poziție
Rulați rutina de calibrare pe poziție pentru melcul afectat. Confirmați consistența densității în vrac a pulberii în buncăr și verificați uzura șurubului melc. Verificați că nivelul buncărului rămâne peste 30% în timpul producției.
Pan nu a fost scos complet din matriță
Verificați că cursa de evacuare se potrivește cu setarea adâncimii panului. Inspectați tija ejectorului pentru contaminare și curățați peretele matriței. Confirmați că poansonul inferior revine complet înainte de următoarea etapă de umplere.
Verificați rebuturile de cântărire depășesc intervalul normal
Verificați calibrarea cântăririi cu o balanță de referință. Inspectați melcul și cilindrul de dozare pentru a nu se acumula pulbere. Confirmați că cantitatea de pulbere nu s-a schimbat în dimensiunea particulelor sau conținutul de umiditate între loturi.
Note de integrare
Aprovizionare cu pulbere
Se recomandă în amonte un rezervor tampon cu feedback de nivel. Pulberea trebuie să fie uscată, fără cocoloașe și în intervalul specificat de dimensiunea particulelor înainte de încărcare.
Transfer în aval
Stația de descărcare este compatibilă cu transferul pe benzi transportoare, încărcarea tăvii sau pick and place robotizat. Un semnal identificat de poziție acceptă încărcarea în aval a carcasei și alinierea ansamblului.
Depozitare scule
Seturile de poanson și matrițe trebuie depozitate în rafturi etichetate cu un strat de protecție. Înregistrările de scule cu valorile de degajare însoțesc fiecare format de pan și cod de rețetă.
Planificarea întreținerii
Intervalele recomandate acoperă inspecția poansonului și matrițelor la fiecare 500 de ore, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore, curățarea melcului la fiecare schimbare de nuanță și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni.
