Mașină automată de presare a pudrei de față
O platformă de presare configurată pentru producția de tăvi de pudră de față și de pudră compactă, care acoperă tigăi plate cu diametru mare, compacte bombate și formate de fundație presată. Mașina automatizează alimentarea cu vase, dozarea pulberii, nivelarea stratului, compactarea și ejectarea într-o singură secvență de ciclu. Greutatea de umplere, forța de apăsare, timpul de așteptare și rata de ciclu sunt setate pe rețetă prin intermediul HMI și fiecare ciclu de pan este înregistrat în înregistrarea lotului.
Pana de alimentare
Recipientele pentru pulbere de față sunt prezentate dintr-un încărcător de tăvi sau o magazie în placa de indexare. Prezența panului și adâncimea de așezare sunt confirmate de senzor înainte de începerea ciclului.
Dozarea pulberii
Un melc servo umple fiecare tavă până la greutatea rețetei. O cântărire de verificare în linie verifică doza în raport cu toleranța, iar tigăile din afara intervalului sunt deviate înainte de a apăsa.
Nivelarea patului
O răzuitoare și o treaptă de vibrație ușoară nivelează stratul de pulbere din interiorul tigaii, ceea ce reduce variația densității înainte ca perforatorul să intre în contact cu suprafața pulberii.
Compactare
Poansonul superior coboară cu o rată controlată până la forța stabilită și se menține pentru valoarea de rețetă. Datele de forță și poziție sunt înregistrate pentru fiecare pan.
Ejectie
Tava presată este ridicată din matriță și transferată într-un transportor de descărcare sau o unitate de încărcare a tăvii. Cursa de evacuare este setată pentru a se potrivi cu adâncimea de pan.
Verificare
Înălțimea tavilor, greutatea și starea suprafeței sunt verificate la un punct de inspecție. Rezultatele sunt legate de înregistrarea lotului pentru trasabilitate și revizuirea abaterilor.
Capacități pentru producția de pudră de față
Funcții configurate pentru pudră de față și formate compacte de tigaie pentru pudră.
Tigăi cu diametru mare
Formatele de tigaie cu diametrul de la 40 mm la 95 mm sunt susținute prin plăci de matriță interschimbabile. La cerere sunt disponibile recipiente mai mari pentru pulbere de față, cu interval de forță ajustat.
Presare compactă bombată
Compacte bombate și rotunjite presate cu scule superioare curbate. Viteza de contact și gradientul de compactare sunt setate pe rețetă pentru a proteja profilul domului.
Formate de fundație presate
Tavile de fundație cu pulbere presate cu o forță moderată, cu o durată extinsă, pentru a stabili o densitate uniformă pe întregul diametru al tavii.
Rețete specifice nuanțelor
Fiecare nuanță și formulare stochează propria greutate de umplere, forță, timp de păstrare și setare de ejectare. Rechemarea rețetei se efectuează din HMI fără ajustare mecanică.
Presare suprafață în relief
Poansoanele superioare cu logo sau relief de model sunt acceptate. Viteza de apropiere și gradientul de compactare sunt reduse pentru a păstra detaliile fine de pe suprafața panoului.
Raportare la nivel de lot
Greutatea de umplere, forța de apăsare, numărul de recipiente și numărul de rebuturi sunt înregistrate pe lot. Date exportabile prin OPC UA sau CSV pentru evaluarea calității.
Date tehnice
Valori standard de configurare. Dimensiunea panoului, intervalul de forță și uneltele sunt definite conform specificațiilor proiectului.
Producție Fit
În cazul în care mașina de presare a pudrei de față este utilizată în producția de produse cosmetice.
Pulbere compactă în volum
Tiraje lungi de o singură nuanță pe dimensiuni standard de tigaie, cu stabilitate de ieșire menținută în timpul schimburilor și duritate constantă a tigaii.
Tigăi de fundație presate
Tavi de fundație cu pulbere presate cu o forță moderată, cu stație extinsă pentru o densitate uniformă pe întregul diametru al tavii.
Formate compacte bombate
Compacte bombate și rotunjite produse cu scule curbe, în care parametrii de presare protejează profilul domului și reduc fisurarea marginilor.
Tranziții de umbră sezoniere
Campaniile de loturi mai mici în care rechemarea rețetelor și timpii scurti de schimbare susțin tranziții frecvente între nuanțe și formate de pan.
Tigăi compacte în relief
Panouri cu logo sau model în relief în care parametrii de apăsare sunt reglați pentru a păstra detaliile de perforare pe parcursul cursei de compactare.
Formate de umplere și tavă
Reumpleți tigăi și formate de tăvi presate cu aceleași setări de rețetă, apoi transferate în ansamblul din aval pentru încărcarea carcasei.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente ridicate în timpul evaluării și integrării liniilor. Selectați o întrebare pentru a extinde răspunsul.
Ce formate de recipiente cu pudră de față poate gestiona mașina
Formatele rotunde, ovale, dreptunghiulare și cu boltă sunt susținute prin plăci de matriță interschimbabile. Gama standard acoperă un diametru de 40 mm până la 95 mm sau o amprentă echivalentă, cu formate mai mari disponibile la cerere.
Cum este controlată greutatea de umplere pentru fiecare tigaie
Pulberea este dozată de un melc servo-acționat folosind o metodă de umplere volumetrică. O cântărire de verificare în linie confirmă greutatea față de valoarea rețetei, iar tigăile din afara toleranței sunt deviate înainte de a apăsa. Greutatea umplerii este în mod normal menținută în plus sau minus 0,05 g.
Ce interval de forță este necesar pentru fundația presată
Fondul de ten presat folosește de obicei o gamă de forță moderată cu timp de păstrare prelungit. Valoarea specifică depinde de diametrul tăvii, conținutul de liant al formulării și duritatea țintă a turtei și este stabilită în timpul testării de acceptare din fabrică.
Ce timp de schimbare a sculelor ar trebui să fie de așteptat
O schimbare a setului complet de scule durează de obicei 25 până la 50 de minute, în funcție de forma tavii și de numărul de poziții care trebuie actualizate. Sculele sunt stocate după codul de rețetă și sunt trepte înainte de schimbare pentru a minimiza timpul de nefuncționare.
Mașina poate presă tigăi cu diametru mare fără variații de densitate
Tigăile cu diametru mare sunt susținute cu trepte de nivelare și gradient de compactare controlată. Etapa de nivelare a patului înainte de presare reduce variația înălțimii de umplere, iar gradientul de compactare este setat să distribuie uniform densitatea pe suprafața tavii.
Ce date sunt înregistrate pe lot
Greutatea de umplere, forța de apăsare, timpul de așteptare, numărul de recipiente și numărul de respingeri sunt înregistrate pe lot. Datele la nivel de ciclu pot fi exportate prin OPC UA sau CSV pentru documentația de calitate și revizuirea procesului.
Ce intervale de întreținere se aplică presei
Inspecția poansonului și matriței este recomandată la fiecare 500 de ore, curățarea șnecului și a sistemului de dozare la fiecare schimbare de nuanță, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni. Înregistrările sunt păstrate alături de jurnalul de întreținere al mașinii.
Se poate integra mașina cu liniile de asamblare compacte existente?
Da. Stația de descărcare furnizează un semnal identificat de poziție pe care echipamentul de încărcare a carcasei din aval sau de asamblare a tăvii îl poate folosi pentru aliniere și secvențiere. Cerințele de integrare sunt definite în timpul planificării aspectului liniei.
Referință pentru abaterea procesului
Situații observate în timpul presării pudrei de față și acțiunile corective corespunzătoare.
Suprafața tăvii se crăpă după presare
Prelungiți timpul de așteptare cu 0,5 până la 1 secundă și reduceți gradientul de compactare. Verificați distanța dintre poanson și matrițe în raport cu înregistrarea sculelor. Confirmați că conținutul de umiditate al pulberii rămâne între 1 și 3 procente.
Densitatea variază în funcție de diametrul de tigaie mare
Examinați pasul de nivelare a patului și confirmați că setarea racletei sau vibrației este corectă. Prelungiți puțin timpul de reținere pentru a permite matricei de pulbere să se aseze uniform. Verificați suprafața poansonului pentru planeitate față de înregistrarea sculei.
Greutatea umplerii variază în funcție de poziție
Rulați rutina de calibrare pe poziție pentru melcul afectat. Confirmați consistența densității în vrac a pulberii în buncăr și verificați uzura șurubului melc. Verificați că nivelul buncărului rămâne peste 30% în timpul producției.
Pudra se lipeste de pumnul superior
Reduceți forța de apăsare cu 10 până la 15 la sută și scurtați timpul de reținere. Lustruiți suprafața poansonului și confirmați că unghiul de eliberare se potrivește cu specificațiile sculei. Verificați temperatura pulberii și conținutul de umiditate înainte de producție.
Tava nu a fost scoasă complet din matriță
Verificați că cursa de evacuare se potrivește cu setarea adâncimii panului. Inspectați tija ejectorului pentru contaminare și curățați peretele matriței. Confirmați că poansonul inferior revine complet înainte de următoarea etapă de umplere.
Verificați rebuturile de cântărire depășesc intervalul normal
Verificați calibrarea cântăririi de verificare față de o balanță de referință. Inspectați melcul și cilindrul de dozare pentru a nu se acumula pulbere. Confirmați că cantitatea de pulbere nu s-a schimbat în dimensiunea particulelor sau conținutul de umiditate între loturi.
Note de integrare
Factori care afectează instalarea, utilitățile și funcționarea pe termen lung.
Aprovizionare cu pulbere
Se recomandă în amonte un rezervor tampon cu feedback de nivel. Pulberea trebuie să fie uscată, fără cocoloașe și în intervalul specificat de dimensiunea particulelor înainte de încărcare.
Transfer în aval
Stația de descărcare este compatibilă cu transferul transportor, încărcarea tăvii sau pick and place robotizat. Un semnal identificat de poziție acceptă încărcarea în aval a carcasei și alinierea ansamblului.
Depozitare scule
Seturile de poanson și matrițe trebuie depozitate în rafturi etichetate cu un strat de protecție. Înregistrările de scule cu valorile de degajare însoțesc fiecare format de pan și cod de rețetă.
Planificarea întreținerii
Intervalele recomandate acoperă inspecția poansonului și matrițelor la fiecare 500 de ore, calibrarea indexorului la fiecare 1.000 de ore, curățarea melcului la fiecare schimbare de nuanță și verificarea celulei de sarcină la fiecare 12 luni.
